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PPR水管熱熔焊接時的注意事項

發表時間:2021-07-07 16:47作者:pvc管廠家

ppr水管和ppr管件一般是通過使用熱熔機承插熱熔粘接,怎么才能確保管材管件熱熔得更好,使用過程中不產生跑冒滴漏現象,具體在焊接過程中需要注意以下幾點。

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1.加熱溫度和時間

焊接溫度應當控制在260-270℃,當溫度過低時,ppr管熱熔不到位,管子和管件不能很好的熔接。當溫度過高時,ppr管融化過度,這樣在管子的接頭處很容易造成堵塞或是管孔過小影響流量。且ppr會變得稀軟而殘留在模頭上,在長期的高溫下會發生碳化,影響模頭的使用壽命。

由于溫度的重要性,所以焊接設備需要有良好的溫控系統,如果溫控系統不好,有的焊接設備溫度會加熱到三百多度,在溫度過高的情況下很容易造成焊接質量問題。

加熱時間與ppr管的管徑有關,外徑為20mm的管子,加熱時間5s為好,外徑是25mm的管子加熱時間7s為好。時間過短和過長都會影響PPR管焊接質量。


2.焊接深度

焊接深度跟PPR管的外徑有關,外徑為20mm的管子,最小焊接深度為14mm,外徑為25mm的管子,最小焊接深度為15mm。

當焊接深度過淺時,熔接面積不夠,水管粘結得不夠牢靠。當焊接深度過深時,超過的部分在管件內部受到擠壓,減小了擠壓部位水管的內徑,從而導致水管的水流量減小,甚至會導致焊堵。另外,要注意在插入管材和管件時,不要試圖轉動它們。

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3.模頭是否磨損

焊機的模頭上有一層含有特氟龍的涂料,特氟龍是一種難黏材料,市面上大部分的膠水對它是沒有粘結效果的,它能有效地防止ppr在焊接時殘留在模頭上。模頭質量有好有壞,但是必須保持模頭的清潔。值得注意的時,特氟龍用久了之后就會磨損,磨損之后模頭的防黏特性就會一定程度的受到影響,這時候就需要更換模頭,否則在焊接PPR管時將會導致脫焊的危險?,F在有很多水管工人舍不得更換模頭,其實也就十幾塊錢甚至幾塊錢的事情,為此因小失大,實在是不值得。

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4.PPR原料好壞

水管原料的好壞將會影響水管的易焊接性,相信有經驗的水管工人都心中有數。260-270℃是ppr的熔接溫度,也就是說ppr這種材料在這個溫度下融化的比較充分,易于焊接。這里科普一下兩個概念,熔程和熔指。對于高分子材料,使其融化的溫度是一個范圍,即為熔程(初熔—終熔),而融化后的流動性能可以用熔指來表示。這兩個參數是如何影響焊接的呢?可以簡單的理解為初熔點偏低,材料融化就會偏快,而熔指越高,材料融化后就越稀,這兩個特性直接影響ppr管焊接的操作時間。

ppr原料的關鍵技術就在這里,好的純的ppr原料這兩個參數控制的比較好,管道就更易于焊接。而摻了雜質的ppr原料熔程和熔指就會變大,最終影響ppr管的易焊接性。

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5.水管端口是否開裂

由于ppr具有低溫脆性,尤其是在冬天的時候,施工現場往往環境又比較復雜,如果沒有注意保護,ppr管難免會出現損壞。水管工人在焊接水管前就有必要檢查一下管子是否已經出現破損,避免使用端口開裂的水管與管件焊接,導致漏水。此外還要注意管材被焊接部位的清潔,以免導致焊接不牢。

綜上所述,水管焊接需要注意:

選擇更加易于焊接的好水管;

選擇控溫準確的焊接設備,確保溫度控制在260-270℃;

確保焊接模頭清潔,需定期清理和更換;

掌握好焊接深度,避免承插過淺或過深;

掌握好焊接時間,避免時間過長和過短;

焊接前一定要注意檢查水管是否已經有損壞,清潔待焊接部位;

最后,水管在安裝完畢之后需要進行進行打壓測試。打壓測試是排查水管安裝問題的最后關卡,也是避免焊接問題帶來危害的最有效的方法。只有通過了打壓測試,水管才算是真正的安裝完成。

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